{一}、布袋除塵器清灰的作用
　布袋除塵器操作注意事項一般，在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來越少。經過一段時間，清灰后的剩余粉塵便達到大致是恒定的數值。
1、電能消耗大，不經濟。
2、阻力超過了通風系統設計所取的大數值，通風不能滿足需要。
3、粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加。當增加到程度時，會使粉塵層產生“小孔”，以致大量空氣從阻力小的小孔中流過，形成所謂“漏氣”現象，影響除塵效果。
4、阻力太大，濾料容易損壞。因此，單機脈沖除塵器在使用過程中都要通過某種方塵濾袋上累積的粉塵，即使單從收集粉塵的角度來說，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來，才能收集。不過，一般在清灰以后還有相當多的粉塵殘留在織物的孔隙內，清灰后的剩余阻力和時間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經濟的，而且在清灰后，下一個過濾器周期開始時，剩余粉塵還可以起相當大的捕塵作用，所以清灰不需要。
一般，在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來越少。經過一段時間，清灰后的剩余粉塵便達到大致是恒定的數值。這時，織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩定。如果粉塵的粘附性強，經過我次的過濾一清灰周期后，還不出現剩余粉塵的平衡，則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度。在這種情況下，就得加強清灰，或者根據使用時間的長短，換或清洗濾袋。
清灰對布袋式布袋除塵器除塵效果是有影響的，根據對布袋式布袋除塵器實驗研究的結果，在濾袋的一個過濾周期內，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為多，大約經過4MIN，濾袋上沉積的粉塵厚度增加到程度，漏出的粉塵即減少而保持在幾乎恒定的低水平。LEITH等人認為，剛清灰后漏出粉塵較多，是因為噴吹一停止，原來由于噴吹而鼓起的濾袋縮回，與龍骨碰撞，加上過濾氣流的作用，致使粉塵穿過織物而溢出，如果過濾速度提高，則這種漏塵現象就會加重。這是因為速度提高會使清灰后不落入灰斗而重返濾袋的粉塵增多，而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會造成較高的壓力降，以致織物與龍骨碰撞有力。
{二}、脈沖單機除塵器的結構原理
　脈沖單機除塵器系統主要有兩個主要部分∶過濾系統和脈沖噴吹系統。過濾系統由抽風機、除塵箱體、箱體出口管組成；脈沖噴吹系統由壓縮空氣氣包、電磁脈沖閥和其相連的噴吹管以及脈沖控制儀等組成。在噴吹系統，由定時器（或者PLC）控制，經過的間隔時間電磁脈沖閥打開釋放出壓縮空氣（0.4-0.6MPa），進入噴吹管，噴吹管上有一組小直徑的氣孔，接近過濾袋的嵌入頭開口端，壓縮空氣經小孔噴出產生一個短促而的反向氣流噴向過濾袋，從而使濾袋外面粉塵被地吹落，然后依靠重力落入灰斗。電磁閥開關間隔時間60-300秒，電磁閥開啟時間（脈沖時間）0.1秒-0.3秒。
脈沖單機除塵器結構是由上、中、下箱體、排灰系統及噴吹系統五部分組成。其中，上箱體包括可掀起的蓋板和出風口；中箱體內主要包括多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管；下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成；噴吹系統包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。
脈沖單機除塵器的殼體結構分類：
1、板式殼體結構。脈沖單機除塵器殼體由平板構件圍成，這種結構形式的箱體，可在制造廠預先預制，然后在施工現場用臨時螺栓拼裝，再將拼縫焊封。脈沖單機除塵器的板式結構，如布袋長度短，可一塊到頂，如長的布袋則可分成兩段，一般箱體內部應加撐。
2、框架式殼體結構。此類結構的濾袋室箱體由立柱及橫梁構成，箱體四周設立柱，立柱間有多道橫梁連接，再同壁板貼在梁柱上形成封閉箱體的圍護。這種上箱體結構優點是箱體內部不設支撐，可以多布置濾袋，濾袋間的凈空較大，透氣性好，檢查也方便。整個箱體較結實，剛度也較大，但缺點是耗鋼量較大，增加設備重量。
3、圓筒結構。從結構和運行考慮，特別是在高壓工況把脈沖單機除塵器設計成圓筒形是合適的。