一、催化燃燒設(shè)備的凈化速率
RCO催化燃燒設(shè)備采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附并濃縮VOCs和催化燃燒的原理，即將大風(fēng)量、低濃度的廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭，脫附出濃縮的物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，物被成CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫到氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附，達到廢熱利用和目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻熱器、相關(guān)的風(fēng)機、閥門等組成。
一、穩(wěn)定性：工藝具有多重穩(wěn)定保護措施，系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
二、節(jié)約能源：燃燒后的尾氣一部分排到大氣，大部分被送往吸附床，由于活性炭循環(huán)，這樣可以達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。
三、時間和速度：催化燃燒設(shè)備采用的是無火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質(zhì)的區(qū)別，它的原理在于將氣體通過催化劑的作用，改變氣體的裂解反應(yīng)時間和速度。
四、凈化速率不錯：整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染。
五、省電：催化燃燒設(shè)備電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實現(xiàn)電加熱系統(tǒng)的自動開啟及關(guān)閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來加熱催化床，從而達到省電的功效。
二、催化燃燒裝置的施工保護措施
吸附催化燃燒設(shè)備全智能操作，一鍵啟動，無需人工參與，自動吸附，解吸程序轉(zhuǎn)換。并實時監(jiān)測廢氣溫度，根據(jù)不同溫度做出適當指令。內(nèi)置保護系統(tǒng)，應(yīng)急系統(tǒng)，警報系統(tǒng)等保護程序，設(shè)備運行平穩(wěn)。在催化劑的作用下，低溫廢氣(250≤300℃)可將氣態(tài)污染物全部。氣態(tài)污染物的去除率可達到很高，同時熱回收率可達90%以上。rco的熱回收是基于陶瓷材料作為換熱介質(zhì)的高導(dǎo)熱性，具有較完整的導(dǎo)熱性。將化學(xué)反應(yīng)和蓄熱換熱在固定床反應(yīng)器中結(jié)合起來，提高了熱能利用率，反應(yīng)熱回收率好，達到節(jié)能減排的效果。廢氣經(jīng)凈化后產(chǎn)生的co2和po不會二次污染。在凈化廢氣時，可將部分反應(yīng)熱從反應(yīng)器中部的高溫區(qū)中除去，在凈化廢氣的同時產(chǎn)生熱能，獲得經(jīng)濟效益。
綜合催化燃燒裝置中的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有催化活性強的特點。對于簡單的可逆放熱反應(yīng)，由于出口溫度較低，單程轉(zhuǎn)化率可高于穩(wěn)態(tài)操作，并可提高復(fù)合反應(yīng)的選擇性或產(chǎn)率。催化燃燒一體化機的計算，只有從設(shè)備拆除工廠管道的難度和施工難度，主要是根據(jù)風(fēng)量的計算，風(fēng)量的計算還應(yīng)根據(jù)廢氣的組成，是否需要預(yù)冷除塵處理，需要對廢氣進行預(yù)除塵和冷卻處理，應(yīng)適當增加風(fēng)量計算！催化燃燒整體機的凈化率是多少？
1.穩(wěn)定性：該過程具有多種穩(wěn)定的保護措施和系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
2.節(jié)能：燃燒后的部分尾氣排放到大氣中，大部分排放到吸附床，由于活性炭循環(huán)，可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。
3.時間和速度：催化燃燒裝置采用無焰燃燒，與普通明火燃燒有本質(zhì)區(qū)別，其原理是通過催化劑的作用改變氣體裂解反應(yīng)的時間和速度。
4.凈化率好：在整個過程中不產(chǎn)生廢水，在凈化過程中不產(chǎn)生二次污染。
5.節(jié)電：催化燃燒裝置的電加熱功率分為兩組或三組，由溫度控制器自動開啟和關(guān)閉電加熱系統(tǒng)，催化床由燃燒室排出的200℃以上的氣體加熱，以節(jié)省電能。