【一】、濾筒除塵器裝置組成
　濾筒除塵器是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類(lèi)似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以?xún)A斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為正確?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒除塵器普遍地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)區(qū)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過(guò)濾面積＞2000ｍ2大型除塵器（GB6719－86類(lèi)），是解決守舊除塵器對(duì)粉塵收集難、過(guò)濾風(fēng)速不錯(cuò)、清灰效果差、濾袋易磨破漏、運(yùn)行成本不低的方案，和市場(chǎng)上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命不錯(cuò)等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
濾筒除塵器主要有三大部分，箱體、濾筒、清灰系統(tǒng)箱體是整個(gè)除塵器的外殼。包括氣箱和灰斗氣箱主要是提供所需的除塵空間，有利流場(chǎng)的正確分布，灰斗則是收集過(guò)濾下來(lái)的物料。濾筒是由外層、內(nèi)層和中間層構(gòu)成。內(nèi)層和外層均為金屬網(wǎng)（或硬質(zhì)塑料網(wǎng)）中間為褶型的濾料。濾筒用濾料的特點(diǎn)是把一層亞微米級(jí)的纖維黏附在一般濾料上，該黏附層上的纖維間排列緊密，其間隙由于采用密集型的折疊，使其過(guò)濾面積大為增加。的過(guò)濾面積是濾筒的突出特點(diǎn)；清灰系統(tǒng)主要包括噴吹管、脈沖閥、氣包等。
【二】、脈沖褶式濾筒除塵器的除塵過(guò)程
　脈沖濾筒收塵器的氣流分布非常重要。如何避免設(shè)備處的高風(fēng)速造成濾料的高磨損面積是需要考慮的問(wèn)題。脈沖褶式濾筒除塵器要求有氣流分布板，氣流分布穩(wěn)定均勻。配風(fēng)板開(kāi)度35%。經(jīng)計(jì)算，阻力系數(shù)小于2，可見(jiàn)當(dāng)風(fēng)速小于0.8m/s時(shí)，多孔配風(fēng)板可以滿(mǎn)足筒式過(guò)濾器的要求。粉末回收濾筒除塵器廣泛應(yīng)用于食品、水泥、化工、金屬加工、特種粉末等工業(yè)。筒式過(guò)濾器長(zhǎng)期使用后容易發(fā)生故障，因此筒式過(guò)濾器的維護(hù)尤為重要。
脈沖濾筒收塵器的除塵過(guò)程是：1、捕獲和分離過(guò)程：1)、捕捉和移動(dòng)的階段。其實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在載體介質(zhì)中的粉塵進(jìn)入除塵器除塵空間。由于外力的作用，粉塵會(huì)被推向分離界面。隨著粉塵向分離界面移動(dòng)，濃度增加，為固氣分離做準(zhǔn)備。2）、分離階段：當(dāng)粉塵流向分離界面時(shí)，有兩種機(jī)制：一是攜塵介質(zhì)攜塵能力逐漸達(dá)到狀態(tài)，粉塵懸浮沉降趨勢(shì)以沉降為主，沉降通過(guò)粉塵沉降與攜塵介質(zhì)分離；二是在時(shí)在塵流中，塵粒的擴(kuò)散和凝結(jié)趨勢(shì)以凝結(jié)為主，凝結(jié)是塵粒間相互凝聚或吸附在界面上的顆粒。2、除塵工藝：分離出的粉塵通過(guò)分離界面后，通過(guò)出灰口排出。3、排氣過(guò)程：除塵后，相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出。