其一、催化燃燒設(shè)備廢氣處理技術(shù)
催化燃燒設(shè)備的使用越來越頻繁，這一點早已不是什么秘密。這是因為現(xiàn)今廢氣處理技術(shù)中，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術(shù)等。除燃燒技術(shù)外，其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩(wěn)定的場合，而且可適用工況范圍均較小。但是大多數(shù)工業(yè)廢氣存在物種復(fù)雜、工況波動大，回收價值不高的問題，對于這一類尾氣較適合采用燃燒技術(shù)。另外，與普通的熱力焚燒處理技術(shù)相比，催化燃燒技術(shù)具有很多優(yōu)點，據(jù)市場分析數(shù)據(jù)，催化燃燒技術(shù)在廢氣處理技術(shù)中已占50～60%之多，成為主流成熟的廢氣處理技術(shù)。
催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實現(xiàn)對物的全部氧反應(yīng)，因此，能耗少，操作簡便，穩(wěn)定，凈化速率還可以，在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室需要是成對的，經(jīng)過一個周期反應(yīng)后，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用互換。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)全部燃燒，對改良燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、推動全部燃燒、阻止不好的氣體。
催化燃燒設(shè)備廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過預(yù)處理，除掉絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進(jìn)入下一步處理工序，氛圍部門進(jìn)入排放口排放；廢氣經(jīng)過蓄熱體系，使廢氣到達(dá)起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設(shè)置裝備部署廢氣管理，處理率已達(dá)90%.水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量較多的身分的廢氣點火處理。
其二、活性炭纖維吸附技術(shù)
吸附技術(shù)因吸附材料不同，主要分為活性炭吸附技術(shù)、活性焦吸附技術(shù)、活性炭纖維吸附技術(shù)等。這是目前使用較廣泛的處理廢氣的手段之一，催化燃燒廢氣設(shè)備因吸附劑良好的性能，有低成本、易操作，的特點。其中活性炭纖維(ACF)吸附技術(shù)用于燃煤電廠煙氣中的VOCs治理較有前途。ACF是由前驅(qū)體材料經(jīng)過預(yù)處理、活化及炭化制作而成，比表面積較顆粒活性炭大很多，其中的微孔較多且分布均勻，吸附，還具有可的特點，被用作新型化工吸附分離材料。比較活性炭纖維與活性炭顆粒性能。研究呈現(xiàn)，ACF材料厚度為20mm，濾鏡小于0.2m/s，VOCs濃度值＜1000mg/m3時，對VOCs凈化達(dá)90%之多。隨著學(xué)者對VOCs吸附研究的深入，催化燃燒裝置利用表面化學(xué)改性對ACF材料進(jìn)行處理，改變其表面團(tuán)較少的現(xiàn)狀，可以提升其對三苯及混合物、甲醛等化合物的吸附能力，提高實際應(yīng)用價值。相關(guān)學(xué)者利用H2O2浸漬修飾的方式對ACF材料進(jìn)行化學(xué)改性，并對改性前后的ACF脫除效果進(jìn)行觀察。結(jié)果表明，ACF在經(jīng)過改性后程度上降低了比表面積與孔容，但增加了含氧團(tuán)含量與吸附能力。在模擬煙氣中，當(dāng)O2濃度為5%，吸附溫度在40℃，并且煙氣中不含有水蒸氣的環(huán)境時，ACF的脫除能達(dá)到較佳效果。