(一)、濾筒除塵器的選用技術
清灰裝置
傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要，要考慮如何避免設備進的口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒除塵器有要求，氣流分布要穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒除塵器的要求。
(二)、粉末回收濾筒除塵器運行情況
　粉末回收濾筒除塵器運行情況的好壞，壓力損失上升的快慢以及清灰效果的好壞有著重要關系。在脫硫式除塵器中，粉塵顆粒很容易板結在濾筒的表面，導致濾料的表面粘附黏性物質，此時，若想達到較為理想的清灰效果就需要較高的噴吹壓力和比較頻繁的噴吹頻率，這就會造成能量損耗，因此選擇適當的過濾材料對噴吹系統有著影響。許多工程中都存在著濾筒反吹中清灰不好的問題，在鍋爐除塵處理工程中試運轉時，發現早期的清灰效果比預期的情況好，但在工作一段時間后卻不達到設計要求。通過調整脈沖閥的噴吹間隔，效果卻仍舊不甚理想，在改變噴嘴的基礎上又提升噴吹壓力，使得反吹過程中存在的清灰不好現象解決。
對于粉塵類型回旋曲相應的粉末回收濾筒除塵器，例如靜電含量較高，容易燃燒的粉塵中，我們會采用聚酯長絲纖維材質的粉末回收濾筒除塵器，安裝到設備中。這種纖維材質的粉末回收濾筒除塵器普遍應用于風機，油箱，過濾壺，空氣凈化器，挖掘機，凈水器，水泵，離心機，壓縮機，烤漆房，吸塵器，洗衣機等設備。在選擇設備的粉末回收濾筒除塵器時我們會對粉末回收濾筒除塵器的架子進行詳細的檢測，在厚度、硬度、進行嚴格的要求，打磨車間除塵設備適當的會根據粉塵的濕度選擇鍍鋅的骨架以防生銹，影響粉末回收濾筒除塵器使用壽命。
粉末回收濾筒除塵器由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵機構緊湊，體積小；濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小；濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則影響除塵效果。粉末回收濾筒除塵器由進風管，排風管，箱體，灰斗，清灰裝置，濾筒及電控裝置組成。濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在除塵器的箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室，濾筒處理用螺栓固定外，方便的方法是自動鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法，對安裝和維修都方便。粉末回收濾筒除塵器卸灰斗地傾斜角度應根據粉塵的安息角固定，一般應不小于60度。粉末回收濾筒除塵器的卸灰閥應嚴密。粉末回收濾筒除塵器的凈氣室高度應能方便脈沖噴吹裝置的安裝和檢修。