{一}、濾筒除塵器的結構特點與系統特點
　濾筒除塵器主要用在化工、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、食品生產、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業。
濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、脈沖噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端正對噴吹管下口。
含塵氣體由進風口進入濾筒除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發出指令開啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經噴吹管高速噴出，同時誘導數倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內向外射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內，然后由放灰斗排出。
濾筒除塵器的系統特點：
1、濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的特薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可加大過濾面積，并使除塵器結構為緊湊；
3、濾筒高度小，安裝維修工作量小；
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
5、除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；
6、除塵效率不錯，操作方便。
{二}、帶您了解組合式濾筒除塵器的集塵罩的設置方法
　濾筒式除塵器運行情況的好壞，壓力損失上升的快慢以及清灰效果的好壞有著重要關系。在脫硫式除塵器中，粉塵顆粒很容易板結在濾筒的表面，導致濾料的表面粘附黏性物質，此時，若想達到較為理想的清灰效果就需要較不錯的噴吹壓力和比較頻繁的噴吹頻率，這就會造成能量損耗，因此選擇適當的過濾材料對噴吹系統有著影響。許多工程中都存在著濾筒反吹中清灰不好的問題，在鍋爐除塵處理工程中試運轉時，發現早期的清灰效果比預期的情況好，但在工作一段時間后卻不達到設計要求。通過調整脈沖閥的噴吹間隔，效果卻仍舊不甚理想，在改變噴嘴的基礎上又提升噴吹壓力，使得反吹過程中存在的清灰不好現象得以解決。
組合式濾筒除塵器的保溫材料需要達到保溫性能，保溫后(環境溫度不高于25度時，保溫結構外表面溫度不超過50度；環境溫度高于25度時，保溫結構外表面溫度可比環境溫度高25度)。保溫施工需要在除塵器經氣密性檢查或實驗后才能施工。保溫結構要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。保溫層應、、保溫后整體平面平整美觀(保溫后平面不外漏增加筋，增加筋與外護板平齊，外層設置空氣流動層的保溫結構)。保溫結構在設計使用壽命內應完整，在使用過程中不許出現燒壞、腐爛、剝落等現象。保溫結構應有足夠的機械強度，在自重、振動、風雪等附加荷載的作用下不致破壞。在增加筋處采取措施不超溫。保溫使用于任意天氣狀況，因而外殼保護板的鋪設有利于瀉水。選擇組合式濾筒除塵器是以室為單位，一個個組合成排，可分單排和雙排，可根據用戶的要求及意見及現場具體情況來量身設計除塵方案。
下面，介紹一下組合式濾筒除塵器的集塵罩的設置方法：
一、采用外部排塵罩，在罩的下部盡可能安裝圍擋，以縮小吸塵范圍。
二、集塵罩的設置不能妨礙操作和檢修。
三、集塵罩控制的含塵氣流不通過操作者的呼吸區。
四、在條件允許的情況下，盡可能采用密閉罩，使粉塵與操作者分開，并限制在局部。
五、安裝接收式外部排塵罩時，吸塵方向要與塵粒拋射方向一致。
六、設置外部排塵罩時，罩口應盡量靠近粉塵的發生部位。