<一>、濾筒除塵器技術改進措施
　一、濾筒除塵器的清灰裝置
傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗毛量大；后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
二、氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設備處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒除塵器有要求，氣流分布穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數＜2，由此可見在氣流速度＜0.8ｍ/ｓ的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒除塵器的要求。
三、濾筒和濾料
濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶，尾粘合成筒，筒的內部用金屬網架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長度由粉塵的性質和粉塵的濃度決定。
<二>、濾筒式除塵器的性能特點
　一、確定脈沖褶式濾筒除塵器隨主機長期穩定運行，維護工作少；
二、高適應性設計，除塵器可適應普遍的大范圍含塵氣體；
三、特別的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，除塵后的氣體含塵濃度全部能達到新的環境排放標準；
四、優良的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；
五、防漏風設計，袋收塵器的漏風率降至低點；
六、分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并確定設備的制造精度；
七、低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于袋收塵器低阻穩定運行，降低系統能耗，與此同時減輕了濾袋的損耗及維護工作；
八、完善的系列化設計，可達到多種塵源的粉塵治理需要；
九、標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量。
濾筒式除塵器利用濾料收塵，初期的收塵機理對于織造布和非織造布是不同的。織造布起先是粉塵粒子在布的孔眼內架橋形成粉塵層，然后收塵速率上升。而非織造布則與空氣凈化器相似，粉塵粒子不僅能附著于纖維(棒狀)上形成粉塵層，而且還能浸入濾布的內部，有內部過濾的傾向。因而可以認為濾料收塵的初期，起主要作用的收塵機理是慣性碰撞、擴散和截留，此外，靜電力和重力也有作用。在此期間的收塵速率約為50%~80%。織造布當其孔眼尺寸大于粉塵粒子10倍以上時，一般認為其初期收塵性能是不好的。