(一)、濾筒除塵器運行中常見的問題有哪些
　進氣室與凈氣室隔板進行焊縫以及氣密性差，含塵氣體可以直接經濟進入凈氣室。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。濾筒除塵器作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，性能穩定濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
濾筒除塵器作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，性能穩定濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
我們談論筒式除塵器粉塵控制，使用定時除塵器清潔模式下，清潔室的若干腔室逐一順序。灰室間隔為3分鐘，袋室幾圈所需N×3分鐘，腔室和所述腔室下一周期數圈向下一個長的時間間隔，由于每個大，小的周期的一個周期的時間段之間的間隔是長，集塵除塵器的作用，以產生不利影響。
(二)、粉末回收濾筒除塵器的各大系統裝置
　粉末回收濾筒除塵器這個工作是比較細膩的，可能不容易被日常的維護人員發現，所以要加強宣傳教育，需要經常其檢查，對于漏風的地方，相應要盡早采取措施，讓這一機器設備在較為良好的條件下運轉。日常維護，不僅是對機器的保護，同時也是高速率生產所需要的。粉末回收濾筒除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵速率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。粉末回收濾筒除塵器設計不合理會出現清灰能量不均勻、濾袋負荷不均勻、噴吹氣流偏斜的情況，除塵器進氣不合理，將導致進風口堵灰；局部阻力大。頂部裂縫漏風，將導致阻力增加。控制布袋除塵器設備的漏風率，可降低除塵器阻力。由于除塵器花板不平整，導致除塵器濾袋底部破損。
為您介紹粉末回收濾筒除塵器的各大系統裝置：
一、控制系統：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
二、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。
三、導流裝置：采用的進風方式，設計特別的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提升除塵速率，提升濾袋的使用壽命。
四、濾袋總成：濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和替換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈。
五、出灰系統：由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器（空氣炮）灰塵具有好的流動性。
六、箱體部分：由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
七、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定各排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
粉末回收濾筒除塵器濾袋由紡織濾布或無紡布氈制成。它通過纖維織物的過濾效果過濾含塵氣體。當含塵氣體進入袋式過濾器時，具有大顆粒和重的顆粒是由于重力引起的。動作穩定并落入灰斗中。當含有細塵的氣體通過過濾材料時，灰塵被保留并且氣體被凈化。濾袋脈沖寬度的調試步驟。吹氣時間（也稱脈沖寬度）是打開吹氣時間的脈沖閥。普通吹風時間越長，除塵量濾袋中的緊固空氣量越多，清洗效果越好。但是，在吹風時間增加到相應的值后，對清潔效果的影響不明顯。啟動風扇，逐漸增加集塵器的氣流，直至達到設計風量的70%左右，并記錄每個房間的濾塵袋的內外阻力。將干燥且無油的預涂粉末放置在集塵器的主進氣管道（通常是煙氣測試口）的開口處。灰粉篩目尺寸要求小于200目，水分含量小于1%。